实验室气路故障原因分析

对于气路部分，可分为三类：

(1)流量调节故障；

(2)气路泄漏故障；

(3)气路堵塞和污染故障。

一.流量的调节

1.流量无法调整

（1）直观检查：首先检查仪器系统是否有明显的漏气声。当仪器系统气路泄漏较大时，流量可能无法调整。如果没有泄漏声，则转入（3）。

（2）泄漏检查：听到泄漏声后，可根据声音方向逐步定位。此时，肥皂液的涂抹可以进一步确定泄漏的发生。找到原因后及时堵塞。

（3）柱前压观察：观察柱前压指示表的值，快速判断是由气源引起的故障还是仪器内部气路堵塞和损坏引起的。如果柱前压力过低（准确时的预定压力值），则需要检查气源；如果柱前压力正常，则需要检查仪器的内部气路。

(4)钢瓶高压检查:打开钢瓶阀后，观察高压表，压力应为1~15MPa如果压力在1MPa下面，停止钢瓶，通风；如果压力值在适当范围内，说明钢瓶压力正常。

（5）减压阀上低压输出检查：调节减压阀，看钢瓶上的低压表能否调至0.25~0.6MPa之间。如果正常，可以怀疑气路过滤接头堵塞或仪器上的稳定阀有问题，应按(6)进行；如果低压值异常，说明减压阀有问题，需要修复(7)。

（6）检查过滤器堵塞和稳压阀：将过滤器出口到仪器气源入口的接头慢慢旋转，观察接头是否有强气流。如果是这样，这意味着过滤器没有堵塞，稳压阀可能有问题。确定稳压阀不排气后，可拆卸清洗阀门，可能是由于稳压阀内阀针与阀座之间的堵塞。如果清洗后阀门仍不能正常工作，更换新阀；如果上述试验中没有强气流从旋转接头流出，检查过滤器入口前后可能堵塞；当然，中间管道也可能堵塞，但发生率很小。

（7）减压阀维修：减压阀结构清晰后，可拆卸修理。由于减压阀入口一侧压力较高，不要盲目拆卸。如果条件允许，建议更换新阀；更换阀门时，必须注意氢表或氧表应与其他气源表中使用的减压阀分开使用，减压阀应标明其特殊气源名称。

（8）停止使用，通风：钢瓶压力过小时，应立即停止使用.更换新瓶或充气。在太小的压力下，不仅气源输出不稳定，而且气源中的杂质浓度也会显著增加，这对高灵敏度的分析尤为不利。另一个必须注意的问题是，钢瓶中的余气，特别是氢气钢瓶，不能随意排放。

(9)拆下柱入口气路:拆下柱入口处的气接头，观察流量计中的转子是否能升到顶部。如果能升到顶端，说明柱前气路正常，转入(10)进一步检查；如果转子达不到顶端，说明柱前气路堵塞，需要(13)检查。

（10）拆下柱出口：将柱入口连接到原气路中，然后拆下柱出口侧接头，观察流量计中的转子是否能调整到预定值。如果可以，判断柱后管道和检测器堵塞，按（11）处理；如果转子仍不能调整，可以认为柱填充过紧，需要按（12）进行。

(11)检查排除堵塞:判断为柱后管道或检测器堵塞时，应排队清洗。

（12）柱填料过紧：柱填料过紧的主要原因是载体数量过大，气阻过大。在适当使用较小的载体或缩短色谱柱的长度后，流量可以提高到预定值。

(13)拆下流量计出口气接头:旋转转子流量计出口气路后，观察转子能否升至端。如果可以，则确定进样.汽化器气路堵塞，按（14）处理；如果转子仍不能升至端，可认为流量阀损坏或流量计入口管道堵塞，按（15）进行。

(14)进样口堵塞:进样器堵塞可按注射器清洗步骤进行。

（15）流量阀与管道堵塞：通过分段试验堵塞，快速确定流量管道是否堵塞。如有，按气路管道清洗；如果流量计前管道正常，可拆卸流量控制阀进行清洗。