实验室气路施工故障分析

对实验室气路施工部件而言，易出现故障的现象可分为三类：

1，流量调整失败；

2，气路泄漏故障；

3，气路堵塞及污染事故。

气相色谱仪出现的各种故障中，与气路有关的故障占很大比例，因此，了解和熟悉气路故障是非常必要的。

一、调节流量。

1，流量无法调高。

青岛实验室气路施工建议您直观检查：首先检查仪器系统是否有明显的漏气声；当仪表系统气路出现较大的泄漏时，可能会造成流量无法调节。如未听到漏气声，则转入3进行。

2，查漏：在听到漏气声后，可依声响发出的方向逐渐定位。这时可用皂液涂抹进一步确定发生漏气的部位。发现问题后及时堵漏。

3，柱前压力观测：通过观察柱前压力指示表的数值大小，可以迅速判断出是气源引起的故障，还是仪器内部气路阻塞和损坏。如柱前压太低，则准确地说，比正常流量运行的预定压力值低，是指气源需要检查；如果柱头前压正常，则需要检查仪表内部气路。

4，钢瓶高压检查：打开钢瓶阀后，注意观察高压表，注意1~15MPa范围内的压力。若压力低于1MPa，请停用钢瓶，进行换气；若压力值在适当范围，表明钢瓶压力正常。

5，减压阀上低压输出检查：根据钢瓶上低压表，调整减压阀的输出应在0.25~0.6MPa之间。如气路过滤接头有堵塞或仪表稳定阀有问题，则可以怀疑不正常，此时应按6项执行；如果低压值异常，则表明减压阀出现了问题，需要修理(7)。

6，滤芯堵塞和稳压阀检查：滤芯出口至仪器气源入口的接合部要缓慢旋转，观察是否有强烈的气流从接合部流出。如果有的话，说明滤网没有堵塞，稳压阀可能有问题。稳定压力阀不确定，排出气体后，可进行阀门拆卸和清洗，这可能是由于稳压阀内阀针和阀座之间的堵塞造成的。如果清洁后阀门仍然不能正常工作，更换新阀门；在以上试验中，如果没有较强的气流从旋转的连接处流出，则需要检查过滤器进口前和进口后可能有堵塞；当然，中间管道堵塞也有可能，但发生率很低。

7，减压阀维修：在明确减压阀的结构后，对减压阀的维修可以拆卸。因为减压阀的进口侧有高压，所以如果没有维修经验的话不要盲目拆卸。如果需要更换阀门，建议使用新阀门；更换阀门时必须注意氢气、空气或氧气表应与其他用于气源表的减压阀分开使用，减压阀上应注明其专用气源名称。

8，停止使用，换气：当气瓶的压力太小时，立即停止使用，更换新气瓶或充气。当压力太小时，不仅气源输出不稳定，而且气源中杂质浓度也会明显增加，尤其对于灵敏度较高的分析尤为不利。另外一个需要注意的是，钢瓶的残余气体，尤其是氢钢瓶的残余气体不能随意排放。

9，拆下柱入气道：取出柱入气道上的气门接头，观察流量计上的转子是否能升到处。如能升至处说明柱前气路正常，转至10作进一步检查；若转子未达到处说明。柱前气路堵塞，需进行13项检查。

10，拆卸柱出头：在将柱出头接回原气路后，再拆卸柱出头侧接合处，此时观察流量计转子是否已调至预定值。如有可能，判断柱后的管道和检测器有堵塞，应按11处理；若仍无法调整转子，则可认为柱塞填充过紧，需按12执行。

11，堵塞检查和排除：当判断为柱子后面的管道或检测器堵塞时，应排队检查和清除。

12，柱状填料过紧：柱状填料过紧的主要原因是填料载体目数过大，气阻过大。当合适地采用目数较小的载体或缩短色谱柱的长度时，可将流量上调至预定值。

13，拆下流量计的出气口：在旋开转子流量计出口端气路后，观察转子是否能升至端。如可，则判定进样、汽化器气路堵塞，按(14)处理；若转子仍未达到端，则判定为可认。当阀门出现损坏或流量计为口管道堵塞时，按15计算。

14，进样器堵塞：进样器堵塞可以按照清洗注射器的步骤进行。

15，流量阀和管道堵塞：通过分段试堵，很快就会确定是否有管道堵塞。如果是，则对管道进行按压清洗；如果管道在流量计前工作正常，则可拆卸流量控制阀进行清洗。流量过大不可调小。

若气体流量太大而无法调小，可视为气路控制系统故障。通过实验室气路施工方案造成这类故障的原因有三个：一是流量计的后气路有漏气现象；二是气路气阻过小；三是流量控制阀的损坏。

检测方法是：首先堵住检测器气路出口，看流量计中的转子是否能降至零位；若无法降至零，则需考虑检查漏气处，具体方法见气道漏气检查及排除；若可降至零，如转子位标系统不漏气。这时应观察调速阀转动时，流量是否有较大的变化，如有变化可适当增加气路阻力；若无变化，应怀疑阀件本身有问题，按阀件清洗部分处理。经过处理的阀门部件应该重新装入到气路中进行控制测试。